Make-or-Buy: Kdy se vyplatí outsourcovat výrobu?
Každá průmyslová společnost dříve či později narazí na dilema: vyrábět in-house, nebo nakupovat externě? Toto rozhodnutí ovlivňuje nejen náklady a technologickou vybavenost, ale také personální strategii a dlouhodobou konkurenceschopnost.
Když se jeden z předních výrobců kryogenních nádob rozhodl koupit český závod, netušil, jak složité může být najít rovnováhu mezi vlastní výrobou a nákupem komponentů od dodavatelů. Po několika dekádách zažitých procesů a s dlouholetými zaměstnanci, kteří odcházeli do důchodu, se firma dostala do bodu, kdy si musela položit zásadní otázku: vyplatí se nám dál vyrábět tyto součástky in-house, nebo je efektivnější je outsourcovat?
Jak se poznal správný čas na změnu?
Rozhodování mezi vlastní výrobou a outsourcingem není jen o ceně. Kromě nákladů na technologie a suroviny je třeba brát v úvahu i:- Stárnoucí pracovní sílu – pokud klíčoví odborníci odcházejí a není snadné je nahradit, může být výhodnější přejít na externí dodavatele.
- Kvalitu a spolehlivost výroby – když jsou procesy zastaralé a vyžadují časté opravy, může být efektivnější najít specializovaného dodavatele.
- Flexibilitu dodávek – externí výrobce může rychleji reagovat na změny v poptávce a nabídnout variabilní objemy dodávek.
Proč je to složitější, než se zdá?
Jedním z největších problémů, které tento výrobce při přechodu na externí dodavatele řešil, byla roztříštěnost dodavatelského řetězce. Díly, které již nakupovali, měli rozprostřené mezi stovky dodavatelů, což vedlo k chaotické logistice a nekonzistentní kvalitě.
Navíc se ukázalo, že mnoho výkresových dokumentací neodpovídá realitě – součástky vyráběné dlouholetými dodavateli často obsahovaly know-how, které nebylo nikde zdokumentováno. To znamenalo, že když nový dodavatel vyrobil díl přesně podle výkresu, nefungoval ve výrobě tak, jak měl.
Co PARTORY udělalo?
Naše řešení bylo jednoduché, ale účinné:- Porovnali jsme fyzické produkty s výkresovou dokumentací – zjistili jsme, kde jsou rozdíly a pomohli firmě upravit výkresy podle reálného stavu.
- Vyrobili jsme vzorky, které odpovídaly skutečným potřebám výroby – tím jsme eliminovali riziko chyb a nesrovnalostí.
- Konsolidovali jsme dodavatele – místo stovek malých výrobců jsme nabídli širší portfolio produktů z jednoho zdroje, což zjednodušilo logistiku a snížilo náklady.
- Vytvořili jsme cenový benchmark – tím jsme zajistili, že i původní dodavatelé snížili ceny, protože se najednou ocitli v konkurenčním prostředí.