Výroba složitých frézovaných dílů
CNC frézování je vhodné pro tvarově složité díly, u kterých je potřeba přesně obrábět roviny, kapsy, otvory, drážky a prostorové tvary. Typicky takto vznikají bloky, skříně, přípravky, držáky, desky a další díly s náročnější geometrií.
Co touto technologií vyrábíme?
- Typické díly: bloky, desky, držáky, přípravky, skříně, konzoly, příruby a tvarově složitější komponenty, ozubená kola
- 3osé / 4osé / 5osé obrábění: technologii volíme podle geometrie dílu a požadované přesnosti
- Max. rozměr dílu: dle stroje, běžně menší až středně velké díly, u vybraných kapacit i větší formáty
- Běžné tolerance: standardně kolem ±0,05 mm, u přesných dílů i jemnější podle materiálu a geometrie
- Série: prototypy, kusová výroba, malé a střední série i opakovaná výroba
Typické materiály a možnosti výroby
Frézování využíváme tam, kde je potřeba přesná výroba složitějších tvarů a kde je důležitá opakovatelnost i stabilita výroby. Výrobní postup volíme podle materiálu, složitosti obrobku a požadavků na přesnost i povrch.
- Materiály: ocel, nerez, hliník, litina, mosaz, měď, plasty i další technické materiály
- Výchozí polotovary: tyče, bloky, odlitky, výkovky, desky i další polotovary podle geometrie dílu
- Závity / kapsy / drážky / 3D tvary: vnitřní i vnější závity, kapsy, drážky, roviny, otvory, sražení hran i složité 3D tvary
- Upnutí a reference: jednoduché i vícenásobné upnutí, obrábění z více stran, návaznost na referenční plochy a přesné ustavení dílu
- Kontrola: mezioperační kontrola, výstupní rozměrová kontrola, kontrola kritických rozměrů a požadované dokumentace
Navazující technologie
Frézování často tvoří jednu z hlavních operací při výrobě přesných dílů. Podle typu součásti na něj mohou navazovat další výrobní kroky, které doplňují tvarové obrábění, zpřesňují funkční plochy nebo připravují díl pro finální použití.
- CNC soustružení
- Dokončovací technologie obrábění
- Odjehlení a sražení hran
- Závitování
- Povrchové úpravy
Co potřebujeme pro rychlé nacenění
U frézovaných dílů je pro správné vyhodnocení důležitá hlavně geometrie, tolerance a informace o tom, co je funkční plocha a co běžně obráběná část.
- 2D/3D dokumentace: PDF výkres, STEP, případně DWG/DXF
- Materiál a polotovar: konkrétní materiál, preferovaný polotovar a případné alternativy
- Kritické tolerance: normy, funkční rozměry, uložení, kolmost, rovnoběžnost, souosost nebo rovinnost
- Povrchová jakost: požadovaná drsnost, vzhled ploch a případně označení funkčních ploch
- Počet kusů: prototyp, menší série, opakovaná výroba nebo sériové množství
- Navazující operace: závity, odjehlení, dokončovací obrábění, tepelné zpracování, povrchové úpravy nebo montáž
Proč je výroba s námi efektivnější?
40 % Úspora na materiálu: Materiál nakupujeme hromadně pro celou síť, díky čemuž dosahujeme na ceny, které jsou pro jednotlivce nedostupné.
Vždy správná technologie: Naše AI platforma automaticky přiřadí vaši zakázku stroji, který je pro daný díl nejvhodnější. Neplatíte za zbytečně drahé strojohodiny.
Logistika bez starostí: Zajišťujeme Just-in-time dodávky, bezpečnostní skladové zásoby a kompletní řízení dopravy.
Díky těmto krokům ušetříte minimálně 15 % nákladů na nákup a výrobu.
Kde vzniká úspora nákladů?
Snižujeme náklady na sourcing a výrobu minimálně o 15 %.
Z čehož je:
Máte podklady připravené?
Pošlete nám výkres, 3D model nebo technické požadavky na rfq@partory.com. Prověříme možnosti výroby a ozveme se vám s dalším postupem.
Chcete to nejdřív projít?
Zaregistrujte se a my se vám ozveme. Společně projdeme, co chcete vyrábět, jaké máte podklady a co bude potřeba doplnit pro nacenění.
FAQ
- Kdy je vhodné 5osé obrábění?
Když je díl tvarově složitý, vyžaduje obrábění z více stran nebo je potřeba omezit počet upnutí a zvýšit přesnost. - Umíte i menší série?
Ano, zajišťujeme prototypy, kusovou výrobu i malé a střední série podle požadovaného objemu. - Umíte dodávat i z odlitků nebo výkovků?
Ano, frézujeme nejen z bloků a desek, ale také z odlitků, výkovků a dalších vhodných polotovarů. - Zajistíte i měření a protokoly?
Ano, podle požadavků zajistíme výstupní kontrolu, měření kritických rozměrů i potřebnou dokumentaci a protokoly.