Herstel van documentatie voor de vervaardiging van onderdelen

Wat moet worden opgelost?

Het bestaande oudere defensie-uitrustingsvoorbeeld betrof materialen en processen in originele documentatie. Begin met het identificeren van de beschikbare gegevens en monsters. Een materiaalequivalent of procesverandering moet voldoen aan de functie van het onderdeel en goedgekeurd worden. De wederopbouw zonder tekening verschilt van de omzetting van verouderde normen.

Van legacy documentatie tot een be- en verwerkende tak

  1. Beschikbare gegevens over het nieuwe onderzoek

    We verzamelen tekeningen, monsters en informatie over de functie van het deel .., het onderscheiden van ontbrekende geometrie, verouderde normen en eisen die herbevestigen.

  2. Herbouwen van de productiespecificatie

    We voegen de nodige metingen toe en beoordelen de beschikbare materiaalequivalenten. Voorgestelde toleranties, materialen en wijzigingen worden ter goedkeuring voorgelegd.

  3. Ontwikkeling van een huidige productieroute

    We selecteren een proces voor de vereiste hoeveelheid, beschikbaar materiaal en kritische kenmerken, overeenkomen inspectie scope en het voorbereiden van een proefdeel.

  4. Documenten valideren en afronden

    Uw team controleert de parts applicatie volgens het overeengekomen plan. De goedgekeurde herzienings- en inspectievoorschriften worden de basis voor toekomstige productie.

Wat te controleren voor een soortgelijke eis

Controleer de technische conformiteit, een prijs die hetzelfde toepassingsgebied, de werkelijke doorlooptijd en introductie in uw productie dekt. Een project voordeel is niet een automatisch resultaat voor elke bestelling. De resultaten worden beoordeeld aan de hand van overeengekomen eisen en feitelijke leveringen.

Zie je een soortgelijke situatie?

Stuur de tekening of het model dat je hebt, samen met hoeveelheid en streefdatum. We bekijken de technische eisen uit uw documentatie en verduidelijken eventuele vragen met u. Wij bevestigen leveringsgebied, prijs en leveringsdatum.