Ce qui doit être résolu
La première étape consiste à examiner le processus et les exigences en matière de qualité. Seule une alternative qualifiée permet une comparaison significative entre la production et le temps. La qualification, la fabrication, le transport et la disponibilité des stocks sont des périodes distinctes et ne doivent pas être confondus. Pour les livraisons récurrentes, le calendrier est convenu avec quantité et demande.
Comment trouver un itinéraire plus court pour la livraison
Divisez le temps d'attente
Nous décrivons le temps consacré à la disponibilité du matériel, les files d'attente de capacité, les opérations individuelles et le fret, puis nous déterminons ce qui peut être réduit de façon réaliste.
Évaluer un itinéraire de production alternatif
Nous évaluons un processus ou une séquence d'opérations différents tout en préservant les exigences en matière de pièces, en confirmant la disponibilité des matériaux et la capacité de production nécessaire.
Approuver la pièce et la date de livraison
Nous vérifions les échantillons par rapport aux critères convenus, nous distinguons le temps de configuration initial du délai de livraison répété et nous confirmons une date pour la quantité spécifique.
Calendrier des livraisons récurrentes
Nous aligneons les commandes avec le plan de demande et tout stock convenu, en suivant les dates de livraison réelles pour vérifier l'amélioration de l'approvisionnement récurrent.
Que vérifier pour une exigence similaire
Vérifier la conformité technique, un prix couvrant le même champ d'application, le temps d'exécution réel et l'introduction dans votre production. Un bénéfice de projet n'est pas un résultat automatique pour chaque commande. Les résultats sont évalués en fonction des besoins convenus et des livraisons réelles.